Salut tous (si si, ça revient, je vois des gens sur le fofo parfois)

Alors wala, je propose de recenser et, si possible, de développer, ici des idées d'options, de "trucs qui seraient bien" et qui n'existent pas ou qui n'existent plus

Le but c'est de mettre en commun nos idées, nos outils, nos savoir-faire... je développe le concept :
- y'a des membres qui ont des idées (à la con pour ma part ), plein ! (Geek des bois pour ne citer que lui)
- y'a des membres qui maitrisent Catia (pas l'escort-girl du coin mais le logiciel), Solidworks etc etc etc
- y'en a même qui ont des printeuses 3D, des perceuses et scie sauteuses à genoux (si si, Tony est spécialiste) ou qui sont des magiciens avec de l'alu ou autre.

c'est ptet une idée à la con mais je tente le truc, au pire on supprimera le post.

perso, ce qui me branche depuis fort longtemps c'est :
- une fixation de servo pour les chassis carbone ! (spécifique, en général, on coupe les oreilles des servos et on scotche au double face)

mais aussi :
- un double renvoi 1/36, style Micro-Zé
- un double renvoi 1/24
- un kit short-track, histoire de faire passer un chassis 1/24 par exemple, sous une carro 1/24 (y'a bon Muscle car à cette échelle), par contre pour les cardans, à part la bidouille utilisée pour le widetrack
- des top deck pour les différents chassis (TBG par exemple)
- un support d'aileron pour les buggies
- des enjoliveurs, voire des jantes (euhhh un gros bémol sur ça, difficile à imprimer en 3D, ptet à mouler mais en quoi ??? j'en sais rien)
- des tours d'amortos délirantes, des fixations de carros
- des pare-choc
- un diffuseur (merki Geek des bois)
etc

forcément, j'ai pas encore d'idée sur la faisabilité des trucs, sur "comment on fait une fois que c'est construit" (une sorte de troc, ça serait cool)... au minimum envoyer la piece à celui qui l'a dessinée, j'en sais rien mais l'esprit du fofo, c'est l'entraide.

Pour l'artisanat alu, je vois pas trop, à part sortir des petites séries contre des pesetas ou du spare... à voir

si c'est débile, faut le dire aussi

Une idée totalement à la con! Mais comme je la partage et que je ne veux pas être en conflit avec moi-même, je vote pour .
Je dis à la con car effectivement tu poses les bonnes questions sur la faisabilité. Mais ce n'est pas insurmontable. Et si ça fonctionne ça ouvre la porte à d'innombrables réalisations sans être limité par les carrosseries dédiées aux châssis Losi. C'est ce que je fais depuis pas mal de temps mais attention à l'addiction car on commence par fabriquer juste un châssis et au fur et à mesure des projets, il ne reste pratiquement plus une seule pièce d'origine . Ca devient du total proto!
Là est la limite que je vois concernant ce sujet car il y a d'une part la prise de cotes qui est délicate (à cette échelle, +/- 0.5 est énorme), il n'est pas rare que je recommence 2 ou 3 fois une pièce. D'autre part, l'encombrement de certains organes peut poser des problèmes techniques, donc des solutions parfois assez complexes et beaucoup de boulot pour le dessinateur, le fabricant ou sous-traitant.
Ceci considérer, ce sujet peut être (et sera ) une vraie pépinière de solutions et concepts.
Question, comment vois-tu l'organisation de ce post afin que les sujets abordés (ex: support servo, triangle, roue, aileron, etc...) ne soient pas tous mélangés et que les réponses ne se terminent pas en discussion de bistrot?

Au fait, j'ai peut-être une solution à te proposer pour la fabrication de roue. Les voitures 1/24 que j'utilise comme base ont toujours de belles jantes, juste emmanchées sur un axe cylindrique. Je suis sûr qu'on peut contre-percer la jante afin d'agrandir le trou et insérer une pièce cylindrique imprimée en 3D et qui reprendrait en son centre l'empreinte en D. Ca pourrait être un premier sujet, dans ce cas j'ai tout un tas de jantes en stock à t'envoyer .

Yep très bonne idée , c'est une des questions que je me suis posé pour ma vanquish concernant le servo et l'esc+récepteur.
Car c'est vrai que sous un buggy, y a pas beaucoup de place, donc je dessine actuellement une platine supérieur sur solidworks pour ensuite imprimer en 3D qui tient compte de la fixation du servo

Mais en fait, peut être que je devrais faire un tuto solidworks pour expliquer comment ça fonctionne, ça serait déjà une bonne base pour tous.

Aussi j'ai dans l'idée de faire une formule 1

oé, ça fait partie de mes projets aussi, enfin comme je fonctionne au feeling, je voulais partir la dessus
http://www.tamiya.com/english/products/94586minif/index.htm
mais bon, introuvable

Alors pour l'organisation, je pense que ça va être le bazar et puis surtout, ça va ptet partir en cacahuete alors pour le moment, je vais mettre ici.

LE BUT de ce thread, c'est vraiment l'échanges d'IDEES et DE SAVOIR-FAIRE (celui qui est autonome à 100% comme celui qui a juste une idée doit pouvoir participer, enfin j'espere, c'est pas facile à exprimer)

Une grosse difficulté que je vois poindre ça serait de mettre les gens d'accord sur tel ou tel truc (je crains surtout le manque de participation, on a des illuminés de la microtte mais aussi des gens tout à fait raisonnables)

LES SCHEMAS GRIFFONNES SONT LES BIENVENUS ! IDEM POUR LES PHOTOS DE TRUCS EXISTANTS AILLEURS

Je propose de commencer avec le support servo, pour le HXT500, à plat (donc pour un 1/36 ou 1/24 avec ou sans double renvoi)

j'ai pas encore d'idée finie (sinon ça serait déjà fait)
je vois ça plutôt comme un "entourage" assez bas, pour imiter la cavité qui existe sur les chassis Delrin

voire des equerres (mais bon, si c'est pour que ça pivote c'est pas la peine, donc plutot longues.
euhh, en écrivant, je me rends compte que pour exprimer le contenu d'une idée, un ptit schema s'impose...

vivi je commence
et vla un tuto réalisé pour l'occasion de 7 minutes sur solidworks sur le châssis du haut bluegroove, en seconde partie je post comment intégrer le servo si tu as les dimensions et l'emplacement qu'il doit se trouver sur la platine superieur

ce post est une tres bonne idée et je pense que cela répondra aux questions que tout le monde ce pose.
je ne sais pas si je serais d'une aide car je ne suis pas un ingénieur de la microtte comme vous mais j'attend la suite de ce post avec impatience.

un mec sur MTF a deja produit sur shapeways une faxtion pour les servos d'origine Losi maintenant a voir si le concepte est bien et si on le modifier pour l'adapter sur les hxt 500

http://www.shapeways.com/product/9QYWCN ... Id=4629244

ben perso j'avais déjà pensé au truc
mais par manque de temps et de courage j'ai lâché l'affaire
en plus je suis chez mr pomme donc solidworks pas pour moi

oé, je pense que ça serait cool de faire un tuto à part pour solidworks ou la modélisation en général (il coute un bras solidworks, non ?)


euhh, ingénieur en microtte ??? perso, je revendique le titre de Bidouilleur !!!

l'esprit de ce post "Petit atelier communautaire", c'est exactement ça, Matt !
Si un truc existe ailleurs, on peut s'en inspirer ou pas !
quand on tape sur google "support servo" ou "servo mount", on tombe sur des trucs genre "equerre" qui utilisent les "oreilles" des servos mais souvent, dans nos microttes on les a plus (ou pas si on est en version stock)

alors, ptet que ça ménera nulle part (genre prise de tête pour revenir au double-face au final ) mais c'est ptet à creuser.

donc on a le truc sur Shapeways, développé par TyHodge et le système qui coince le servo dans le chassis et/ou dans la platine sup
Exemple sur le Delrin


du coup, je cherche un peu sur Shapeways et je tombe sur ça :


j'aime beaucoup l'idée des clips !

L'idée est cool et ça me plait bien

Question organisation des projets et des idées, sur le fofo, ça risque d'être difficile à gérer, par ce qu'on aimerai que des membres participent, mais en même temps, éviter que ça part en sucette et hors sujet.
Ce qui est logique dans l’échange d'idée avec des grands enfants
Bref ceci pour suggérer que le fofo n'est pas le meilleur outil pour cette tache.
Je pense que Picool peut nous mettre un outil plus dédié du type wiki en tenant compte des contraintes de l’hébergeur free (ou cms ou autre chose qui se prête bien
Je vois 2 utilités à cette idée.
Organiser et mieux publier la mine d'information et tuto que contient le forum et une autre approche dans la contribution aux projets pour partager : remarques, idées, bidouilles...

Solidworks, on le trouve en version 30 jours, version étudiante 1 an, ce qui me fait dire à DruideDidier que la meilleure chose qui existe sur Mac pour moi, petit geek des bois, c'est le logiciel Fusion


pour pc y a vmware player (gratos) qui fait le même chose, donc tu dupliques le systeme d'exploitation virtuel et tu réinstalles une version d'essai avis de geek, c'est mieux si ton processeur gère la virtualisation.

Pour revenir au sujet sur ce topic pour la fixation du servo :
Le systéme de "TyHodge" est pas mal sauf pour les chassis carbone, à moins d'avoir une mini cnc
Le modèle que j’apprécie le plus, c'est la pièce en plastique de 3R sur son chassis carbone, elle se place juste en dessous de la platine supérieur.

je l'aime bien car le servo est facilement accessible, et le plastique souple permet les changement d'accu simple et rapide. Les épaulements calent le servo, bon une photo c'est plus simple...


Du coup pour ma vanquish, j'avais essayé de bidouiller avec cette pièce, mais ça ne me plait pas, et puis la place sous un buggy c'est chaud d’où j'avais commencé à modéliser directement une platine supérieur incluant ce système.

Rabaisser l'electonique, prévoir un acces rapide à l'accu et caler le servo... je vois aussi deux colonnes de chaque coté du servo jusqu'au chassis visser par le dessous pour bien comprimer le servo.
la vanquish est sur un châssis du type bluegroove et le servo est Jrsport SM22
il me semble que les dimensions du HXT500 sont légèrement différente que le jrsport
bon y a plus cas modéliser

Les gars vous me prouvez encore que vous etes des grands malade / enfants, j'adore !
Coté surpport servo, j'aime bien le double face en fait

Je vois que vous avez déja un paquet de bonnes idées !! Perso j'avais pensé :
- Support ESC avec son condensateur combiné a un support récepteur (type emboitage de cartes clippé sur un support).
- Reconception de toutes la partie triangle pour avoir une caisse orienté piste et pas TT, réglable dans tous les sens avec des débatement plus limités
- De vrais amortisseurs (la j'ai pas vraiment d'idee)
- Carosseries en impression 3D
- Support carrosserie pour fixation rapide.

Pour la conception 3D, mois je fais sous CATIA, pas de probleme pour modéliser a partir d'un croquis, en plus je peux en faire un peu au boulot

Pour de l'usinage ou impression 3D, en cas de petites series je peux passer commande en Chine et me faire livrer ici, ca prends juste 3 semaines en gros... Tarifs largement moins cher que sculteo.

Ceux qui veulent apprendre CATIA, je suis pas un dieux, mais je peux donner des cours le week end sans probleme.

Encore un idée de génie les gars!